Mitkä ovat ePTFE-kalvon tuotantoprosessit?

1. Raaka-aineen valinta ja valmistus:
Valitse raaka-aineeksi sopiva PTFE-hartsi ja lisää tarvittaessa ekstruusioapuaineita (kuten voiteluaineita) myöhemmän käsittelyn helpottamiseksi.
2. Ekstruusiomuovaus:
Kun PTFE-hartsi ja suulakepuristusapuaine on sekoitettu, se ekstrudoidaan kalvoksi ekstruuderin kautta. Tämän prosessin aikana ekstrudoitu kalvo voidaan kalanteroida halutun paksuuden ja pintaominaisuuksien saamiseksi.
3. Kuivauskäsittely:
Ekstrudoitu kalvo on kuivattava voiteluaineen ja muiden haihtuvien komponenttien poistamiseksi siitä valmistautuakseen myöhempään venytys- ja sintrausprosessiin.
4. Yksi- tai kaksisuuntainen venytys:
Kuivattu kalvo venytetään pituussuunnassa korkeassa lämpötilassa (yleensä alle 320 astetta) solmuista ja mikrokuiduista koostuvan ePTFE-rakenteen muodostamiseksi. Tämä vaihe on avain ePTFE-kalvon mikrohuokoisen rakenteen muodostamiseen. Venytysprosessi on jaettu yksisuuntaiseen venytykseen ja kaksisuuntaiseen venytykseen:
Yksisuuntainen venytys: Kalvoa venytetään koneen suunnassa (MD).
Kaksisuuntainen venytys: Kun kalvoa on venytetty pituussuunnassa, sitä venytetään poikittaissuunnassa (TD) kalvon mekaanisen lujuuden ja huokoisuuden parantamiseksi.
5. Sintrauskiinnitys: Venytetty kalvo sintrataan tietyssä lämpötilassa mikrohuokoisen rakenteen kiinnittämiseksi. Sintraus suoritetaan yleensä PTFE:n sulamispisteen alapuolella, jotta varmistetaan molekyylien osittainen suuntautuminen venytyssuuntaan.
6. Jäähdytys ja kelaus: Sintrattu ePTFE-kalvo on jäähdytettävä huoneenlämpötilaan ja käärittävä sitten rullalle myöhempää käsittelyä ja käyttöä varten.
7. Jälkikäsittely: ePTFE-kalvon pintaa voidaan plasmakäsitellä tarpeen mukaan pinnan ominaisuuksien muuttamiseksi, esimerkiksi hydrofiiliseksi tekemiseksi. Lisäksi ePTFE-kalvolle voidaan antaa erityisiä käyttöominaisuuksia päällystämällä tai sitomalla lääkkeitä.