Kolme tuotantoprosessia vedenpitävästä ja hengittävästä kalvosta

Mar 15, 2023

Jätä viesti

1. Valettu seos

Tässä prosessissa käytetään muovihiukkasia lämmön sulattamiseen ja sitten se perustuu itse muovin viskositeettiin. Haittana on, että se on tuskin hengittävä. Vuodesta 2014 lähtien tällä prosessilla ei ole valmistettu todellista erittäin hengittävää, korkeaa lämpötilaa kestävää, vedenpitävää ja hengittävää kalvoa maailmanlaajuisesti.

2. Liiman ruiskutus tai vetolastasekoitus (kuumasulatussekoitus)

Coating Onlinen mukaan tätä prosessia sovellettiin ensin terveyssiteisiin, vaipoihin ja suojavaatteisiin. Tällä hetkellä lähes kaikki kotimaiset valmistajat käyttävät tätä prosessia erittäin hengittävien vedenpitävien ja hengittävien materiaalien tuottamiseen. Haittapuolena on, että ilmavirtaus on suhteellisen alhainen, koska keskimmäisen ilmaa läpäisevän kalvon mikrohuokoset itse asiassa tukkivat kuumasulateliiman.

Lisäksi kohtalokkain puute on, että lämpötilankestävyys on erittäin alhainen ja se kestää vain 60 asteen lämpötilaa. Koska tämä liima on itse asiassa paineherkkä liima (itseliimautuva). Yksinkertainen esimerkki on, että talvella kaksipuolinen teippi ei juuri tartu mihinkään ja se irtoaa. Mutta kesällä kaksipuolisen teipin pinnalla oleva liima sulaa. Tällä prosessilla valmistetun vedenpitävän ja hengittävän kalvon laatua voidaan kuvitella.

3. Kuumapuristuskomposiitti

Tällä hetkellä kotimarkkinat ovat sekalaiset, ja todellisia vedenpitäviä ja hengittäviä kalvoja valmistavia valmistajia on todella vähän. Monet tehtaat tai myyjät ilmoittavat, että niiden vedenpitävät ja hengittävät kalvot ovat hyviä. Lähes suurin osa käyttäjistä ei ole koskaan ajatellut, että joidenkin valmistajien toimittamat vedenpitävät ja hengittävät kalvot eivät ole vedenpitäviä.